紫杂铜作为含铜量较高的废杂铜，可直接用于生产铜合金和低氧、无氧铜杆。一般借助紫杂铜生产低氧或无氧铜杆时，由于原料中存在氧、硫、锡、碲、铋、铅、铝、铁、锌等杂质元素，易使商品出现晶粒粗大、组织疏松、气孔和夹杂等铸造缺陷，从而减少了铜的导热性、导电性和抗拉强度，紧急时会造成上引过程中铸杆的断裂。因此，在生产低氧及无氧铜杆时，常采取向铜液中添加精炼剂的办法，大大降低紫杂铜中的杂质含量，从而提升商品的综合性能。
国内紫杂铜原料的出处很广泛，主要包括折旧的电机、变压器和电线电缆等，这些原料中铜的纯度较高，其杂质主要是表面的夹杂物；另外，还包括加工铜件，如油管、换热器铜管、铜板带边角料、铸件以及高铜合金等，这些材料在外观上与纯铜接近，其杂质类型相对复杂且含量较高。紫杂铜中的杂质元素主要有O、S、P、Bi、Fe、Pb、Sn、Ni、Zn等，其中Fe、Ni、Pb去除困难较大。一般，可将紫杂铜熔体中的杂质分为可溶解的气体、金属、非金属及不熔的固体夹杂物。其中，不熔的固体夹杂物可通过熔炼时撇渣除去，但可溶解的气体、金属和非金属夹杂需要通过采用精炼剂才能加以去除。当借助紫杂铜再生技术生产低氧、无氧铜杆时，重要是要解决脱氧和去除其他杂质的问题。
